pl单机布袋除尘器具有灵活性、方便性、实用性必将深受众多用户的喜爱，特别是对于分散的设备、不同时运行的设备的粉尘回收，与系统除尘相比，不但简化了设计，而且为用户大大节约了投资费用、运转费用以及能源消耗费用。pl单机布袋除尘器还具有噪音低、耗电小、外型美观、使用灵活、清灰简便、占地面积小、适用范围广、除尘速率高等特点，用户只需配制相应的吸尘管道及尘源吸尘罩，插上电源即可使用。 pl单机布袋除尘器的工作原理及控制：
一、工作原理：含尘气体由风机（安装在箱体上部）抽入箱内（从箱体的中部或下部进入）经布袋过滤，粉尘被阻留在滤袋的表面，净化后的气体吸入风机内由出风口排出。滤袋表面的粉尘随除尘时增加堆积变厚，滤袋的阻力增加，除尘速率降低，为保证除尘器高速使用，需要清理滤袋表面堆集的粉尘，pl单机除尘器机内配有自控清灰器进行定时振打清理滤袋表面的粉尘。
二、操作控制：将除尘器风机的电机1D、清灰电机2D（J型带卸灰电机3D），分别接入电控箱，然后接通380V三相四线交流电源，控制回路为220V，并接入可靠地线。
pl单机布袋除尘器集风机、过滤器及电控装置于一体，电路图随设备发给用户。接通电源后，箱体内主电机带动风机高速运转，使箱体内部产生强烈负压。含尘空气从尘源经吸尘罩、管道进风口进入箱体，因气流突然扩张，流速骤然降低，大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离沉降落入盛尘抽屉中。其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用，被滞留于滤袋内壁，净化后的空气由风口经出风口排出。当滞留在滤袋内壁的尘粒不断增加时，除尘器的阻力也相应增大，吸尘罩口吸力逐渐降低，为保证除尘器的效果，应视情况定期进行振荡清灰。清灰振荡机构由小型电机、减速器、复位弹簧和驱动凸轮等组成。工作时，驱动凸轮将滤袋定位架下压约30mm,使滤袋呈松驰状态，当凸轮转过限度点时，复位弹簧的作用力使定位架瞬间上升，将滤袋绷紧，抖落粉尘并落入盛灰抽屉中，完成了除尘回收的任务。振荡清灰可实现手动和全自动两种操作模式。
pl单机布袋除尘器安装前，仔细检查设备箱体、外接电源线及插头看是否有（因途中运输）受损情况，有损坏应及时修理；打开检修门，查看除尘布袋是否有脱落、受潮现象，如有滤袋脱落，则应安装牢固；如有除尘滤袋受潮现象，则可启动风机空运转，予以抽干。按用户提前设计的位置摆放。外接380V三相交流电源。将pl单机布袋除尘器门、盖、抽屉关严，运转时不得随意开启。按下启动按键，机内风机即可运转，如发现吸风量较小，则风机为反转，调整电源接线即可。按下停止键，风机即停止工作，随即自行振荡清灰机构工作10～15s,整机停止。调试振荡清灰机构手动和全自动两种操作模式的运转情况。一般情况下，全自动定时振荡清灰，适用于连续工作，操作人员不便进出的场所。根据设备情况、尘源情况，合理配制吸尘管道及吸尘罩，与软管、单机相连，在不影响操作的前提下，尽量使罩口靠近尘源。
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